1. as dificuldades centrais da soldagem de bobinas de alumínio revestidas
1) Controle de proteção e danos dos revestimentos de superfície
O revestimento de fluorocarbono/poliéster () na superfície das bobinas de alumínio revestido é propenso a carbonização e descamação em altas temperaturas de soldagem, e a faixa da zona afetada pelo calor (HAZ) precisa ser reduzida ao otimizar os parâmetros de processo .}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} Dados mostram que a entrada do calor
2) O problema do tratamento duplo do filme de óxido
The melting point of the native oxide film (Al₂O₃) of the aluminum substrate is 2050℃, which is far higher than the aluminum material itself (660℃). It needs to be pre-treated by chemical cleaning (soaking in NaOH solution + neutralizing with nitric acid) and mechanical grinding (copper wire brush treatment). At the same time, it is necessary to avoid the decrease na força da articulação causada pela oxidação secundária após a soldagem .
3) deformação térmica e concentração de tensão
A condutividade térmica do alumínio é 3 vezes a do aço e é fácil deformar durante a soldagem . O uso de acessórios rígidos combinados com a tecnologia anti-deformação pode reduzir a deformação . dados medidos reais mostram que a deformação angular pode ser reduzida por 40%{5}}}
2. comparação e seleção de processos de soldagem convencionais
(Com base na análise de parâmetros técnicos)
Sugestões de seleção:
• O processo de combinação TIG+MIG é recomendado no campo de construção, levando em consideração a eficiência e a qualidade (os casos mostram que a velocidade de construção é aumentada em 30%)
• A soldagem a laser é preferida em cenários altamente decorativos, como peças internas automotivas que não requerem pulverização secundária após a soldagem
3. Modelo de otimização de parâmetros do processo -chave
(Citado a partir de dados experimentais)
1) Fórmula de controle de entrada de calor:
Q =60 × u × iv × 10−3q=v60 × u × i × 10−3
(Q: entrada de calor kj/cm; u: tensão v; i: corrente a; v: velocidade de soldagem cm/min)
O teste ortogonal mostra que, quando q =10-12 kj/cm, a resistência à tração da articulação atinge mais de 85% do material pai .
2) Otimização da proporção de gás de blindagem:
o ar+ele misto gás (70%+30%) pode aumentar a profundidade de penetração em 20%
o ar+h₂ gás misto (98%+2%) pode efetivamente reduzir a porosidade
3. Princípio de correspondência de fio:
Tipo de material base Recomendado Taxa de melhoria de resistência à marca de fios de fios
3003 Bobina de alumínio revestida 4043 35%
5052 Bobina de alumínio revestida 5356 42%
(Fonte de dados: relatório de teste de corrosão)
4. inspeção de qualidade e prevenção de defeitos
(Consulte os padrões do setor)
1) Tecnologia de monitoramento on -line:
o O Imager térmico infravermelho monitora a distribuição de campo de temperatura em tempo real (precisão ± 5 graus)
o câmera de alta velocidade (2000fps) captura a dinâmica da piscina derretida
2) soluções típicas de tratamento de defeitos:
Solução de análise por causa do tipo de defeito
Carbonização de revestimento Entrada de calor excessivo ou proteção insuficiente Use soldagem de pulso + Escudo de Gás de camada dupla
LDA CERÊS POROSOSIDADE DE FILME DE ÓXIDO DE IMPERRO ou UMIDADE EXCENDIVA AUMENTAR<60%RH
Hot Crack Mg/Si Ratio Desequilíbrio Use ER5183 Fio de soldagem + pré -aquecimento 150 graus
3) Tecnologia de teste não destrutiva:
o Desvio de profundidade de detecção em fases ultrassônicos (PAUT) menor ou igual a 0,2 mm
o Micro porosidade de detecção de TC industrial<1.5%
5. Direção de desenvolvimento da tecnologia de ponta
1) Tecnologia de soldagem de baixa temperatura:
A soldagem híbrida de plasma-mig (PMIG) pode reduzir a entrada de calor para 6kj/cm, e a taxa de danos de revestimento é controlada em 3% (resultados fases)
2) Sistema de soldagem inteligente:
O sistema de rastreamento de solda baseado na visão da máquina (como a solução servo-robot) atinge a precisão do posicionamento de 0,1 mm
3) Processo ecológico:
A ferramenta de soldagem resfriada a água reduz o consumo de argônio em 40%, e o sistema de tratamento de reciclagem de águas residuais atinge zero emissões
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Conclusão
Painted aluminum coil welding is developing in the direction of "low damage, high intelligence, and greening". Cases in the construction field show that the use of optimized welding technology can extend the engineering maintenance cycle to more than 15 years. It is recommended that enterprises establish a welding process database (WPS) and combine digital twin technology to achieve full-process quality rastreabilidade .
