Ao escolherbobinas de alumínio com-revestimento colorido (pré-revestidas/revestidas-coloridas)para um novo projeto, você já passou por este dilema: os fornecedores lhe enviam um monte de notas (Educação Física, HDPE, PVDF, FEVE) e parâmetros de espessura, todos aparentemente semelhantes, mas com preços variando por um fator de dois.
A escolha da opção mais barata corre o risco de desaparecer ou borbulhar em dois ou três anos, gerando reclamações por parte do cliente; escolher a opção mais cara corre o risco de exceder o orçamento.
Este é precisamente o problema que pretendemos resolver hoje. Como uma equipe com 32 anos de experiência neste setor, não mostraremos relatórios de laboratório; em vez disso, entregaremos diretamente a experiência acumulada em centenas de projetos bem-sucedidos e fracassados em todo o mundo.
I. Não foque primeiro na cor; concentre-se no próprio alumínio.
Os problemas de revestimento às vezes não decorrem da tinta, mas do substrato de alumínio. Esta é uma lição que muitos iniciantes aprendem.
Seleção do grau de liga: para a maioria das bobinas de alumínio com revestimento de cores{0}arquiteturais e decorativas, as ligas de alumínio AA3003 ou AA3004 são preferidas. Possuem teor moderado de manganês e boa resistência e conformabilidade. Se precisar dobrar ou enrolar, o AA3003 é suficiente; se você precisar de estampagem ou rebitagem mais profunda, AA3004 é melhor.
Nossa experiência é que um cliente australiano certa vez comprou um lote de bobinas de alumínio extremamente baratas para telhas, apenas para encontrar rachaduras nas dobras. A inspeção revelou que o substrato usado era o AA1100 de menor resistência-. Embora o AA1100 tenha boa resistência à corrosão, sua resistência mecânica é simplesmente insuficiente para sistemas de cobertura metálica que requerem conexões interligadas. Portanto, a primeira regra prática: para componentes de suporte-de carga, escolha AA3003 ou AA3004.
Seleção de espessura da bobina de alumínio:
- 0.2mm-0,3mm: somente para sinalização interna (placas de alumínio), placas de identificação e aplicações decorativas únicas.
- 0.4mm-0,6mm: Para tetos internos, painéis de parede cortina (painéis compostos de alumínio), trilhos de cortina, etc., dentro da faixa econômica.
- 0.7mm-1,0 mm: a espessura principal para a construção de paredes externas, telhados, toldos e tubos de queda. Esta é a nossa especificação de maior volume no mercado europeu de materiais de construção.
- 1.2mm e acima: detalhes especiais de parede cortina e decorações-de alta qualidade.
Observe que quando os fornecedores dizem “0,7 mm de espessura”, eles se referem à espessura do substrato de alumínio ou à espessura total incluindo o revestimento? É aqui que podem residir as diferenças de preços; certifique-se de esclarecer isso no contrato.
II. Sistemas de revestimento: uma compensação-entre custo e vida útil
Nesta seção não memorizaremos parâmetros; usaremos cenários para ilustrar nossos pontos.
Cenário 1: Eu só faço painéis decorativos de parede para interiores e meu orçamento é muito apertado.
Resposta: Revestimento comum de poliéster (PE).
Esta é a opção-de custo mais baixo. Em ambientes internos, não há radiação UV e o brilho e a cor do revestimento PE podem durar mais de 15 anos. No entanto, nunca exponha estes painéis à luz solar. O PE comum desaparecerá visivelmente após cerca de 3 anos de exposição ao ar livre. Fornecemos um lote de bobinas de alumínio PE comuns para divisórias internas para um projeto de shopping center na África do Sul. Dez anos depois, durante as reformas, o interior ainda estava como novo, mas vários painéis instalados por engano no toldo de entrada ao mesmo tempo foram pulverizados depois de apenas dois anos.
Cenário 2: preciso fazer paredes externas de fábricas e telhados de armazéns, exigindo resistência às intempéries, mas sendo sensível-aos custos.
Resposta: Revestimento de poliéster de alto-desempenho (HDPE/Super Poliéster).
Esta é a verdadeira “zona de lucro”. A resistência UV e as capacidades anti{1}}deposição de pó do HDPE excedem em muito as do PE comum, fornecendo uma garantia de cor de 8-10 anos na maioria dos-climas não extremos. Seu preço é cerca de 40% inferior ao do PVDF, tornando-o o padrão para sistemas de envelopes de edifícios industriais na América do Norte e na Austrália. Um conselho: se você está concorrendo a um projeto de parque industrial de médio porte e todos os seus concorrentes usam PEAD, usar PE comum é uma receita para o desastre; o uso do PVDF resultará em preços excessivamente altos e na perda de contratos. O HDPE atinge o equilíbrio perfeito.
Cenário 3: Meus projetos incluem vilas à beira-mar, arranha-céus-e aeroportos, sem necessidade de desbotamento por mais de 20 anos.
Resposta: Tinta fluorocarbonada PVDF (KYNAR® ou equivalente).
Este é o auge da tecnologia de revestimento. Os revestimentos PVDF permanecem incomparáveis em resistência às intempéries, à corrosão química e à calcinação. Sob o sol escaldante da Flórida, as tempestades de areia de Dubai e o corrosivo sal marinho do Sudeste Asiático, somente o PVDF pode garantir uma aparência apresentável após 20 anos.
Certa vez, atendemos um projeto de resort à beira-mar em uma nação insular do Caribe, onde o proprietário especificou bobinas de alumínio PVDF para a parede cortina. A vida útil da tinta comum seria reduzida pela metade sob o calor úmido e a névoa salina. Economizar dinheiro com isso seria um desastre.
Cenário 4: preciso de ultra-alto brilho, efeito espelhado-e excelente-resistência às intempéries.
Resposta: Revestimento de fluorocarbono FEVE (LUMIFLON®).
FEVE é outro membro poderoso da família dos fluorocarbonos, alcançando mais de 80% de alto brilho e cura em temperatura ambiente. É preferido em projetos-de alto nível no Japão e na Europa. Quando você deseja a durabilidade do PVDF e o acabamento vibrante e de alto-brilho da pintura automotiva, a FEVE é a única solução.
Tabela de decisão rápida para seleção de revestimento:
III. Requisitos ocultos que ninguém menciona
1. Espessura do filme ≠ Resistência às intempéries
Tinta mais espessa não significa necessariamente maior durabilidade. A espessura padrão do filme para revestimentos de PVDF é de 25-30 μm, mas mesmo um revestimento de 40 μm em PE comum não será tão durável. A durabilidade depende da própria resina e da formulação. Portanto, perguntar “quantos anos de garantia” é muito mais direto do que perguntar “qual é a espessura da tinta”.
2. Não economize no revestimento posterior
Muitos clientes pensam que, desde que a frente tenha uma boa aparência, o revestimento traseiro mais barato é adequado. Este é um grande erro. Depois que a bobina de alumínio é formada, a parte traseira também fica exposta ao ar, umidade e condensação. Recomendamos fortemente que, para bobinas de alumínio externas, o revestimento traseiro use pelo menos um primer e um revestimento traseiro do mesmo sistema de revestimento. Caso contrário, não importa quão boa seja a camada protetora na frente, a umidade irá corroer na parte de trás, fazendo com que o revestimento empole e descasque.
3. A película protetora é a última linha de defesa
Durante o transporte, desenrolamento, dobramento e instalação, a película protetora é uma medida de segurança invisível. Se você planeja usar filme de PVC para estampagem profunda, informe-nos com antecedência para que possamos fornecer um filme protetor adequado, com estiramento adequado e sem resíduos de adesivo. Certa vez, um cliente holandês sofreu falhas adesivas e marcas devido ao uso de película protetora comum para estampagem profunda, resultando no descarte de todo o lote de materiais. Nós ajudamos você a evitar esse problema.
4. Confirme estes 5 pontos com o fornecedor antes de comprar
Esta é uma lista que compilamos de inúmeros pedidos; você pode usá-lo diretamente:
1. Qual é o grau da liga de alumínio e a espessura real? (É AA3003 ou outra coisa? A espessura é o material de base ou a espessura total?)
2. Qual marca e tipo de resina é o sistema de revestimento? (PPG? Akzo? Valspar? É PE/HDPE/PVDF/FEVE?)
3. Qual a espessura da película de tinta na frente e do revestimento na parte traseira? (Existe revestimento traseiro? De que material é?)
4. Você tem alguma sugestão especial para minhas técnicas de processamento (dobra, estampagem, laminação)? (Você pode fornecer amostras para teste?)
5. Se for para uso externo, qual é o período de garantia de cor e brilho? (A garantia cobre escamação, rachaduras, desbotamento, etc.)
Nossa abordagem é diferente: quando você nos envia uma solicitação de projeto, não respondemos com um orçamento, mas com uma ficha de confirmação técnica contendo todos os detalhes mencionados acima. Porque entendemos na última década que escolher o revestimento errado pode custar ao cliente mais do que apenas um pedido; pode custar-lhes a reputação de todo um mercado.
[Envie desenhos do projeto ou uma descrição de suas necessidades], e deixe-nos aproveitar nossos mais de trinta anos de experiência em projetos globais para encontrar uma solução de revestimento precisa sem inflar os custos.