Este artigo toma como exemplo chapas médias e grossas laminadas a quente. Outras bobinas de alumínio, placas de alumínio, tiras de alumínio e produtos de folha de alumínio são praticamente os mesmos.
A inspeção e o controle de qualidade de placas médias e grossas de liga de alumínio são divididos em inspeção de entrada de matérias-primas e auxiliares, inspeção de processo e inspeção de produto acabado. Os principais itens de inspeção e controle de qualidade são composição química, organização interna, propriedades mecânicas, qualidade superficial, forma e tamanho. A inspeção de entrada e a inspeção do produto acabado são geralmente realizadas por inspetores em tempo integral, e a inspeção do processo pode ser realizada combinando autoinspeção, inspeção mútua e inspeção por inspetores em tempo integral. A composição química, a organização interna e as propriedades mecânicas são atualmente amostradas basicamente aleatoriamente para inspeção física e química. Com o desenvolvimento da tecnologia de detecção, a tecnologia de testes não destrutivos também pode ser usada em casos especiais para verificar 100% dos defeitos internos. A qualidade, forma e tamanho da superfície devem ser inspecionados para o primeiro material, amostragem intermediária e material final de acordo com os requisitos de controle de qualidade do processo. Ao inspecionar produtos acabados, uma inspeção abrangente deve ser realizada de acordo com as normas técnicas.
1 Inspeção e controle de qualidade de aceitação de lingotes
Para garantir a qualidade das chapas, é crucial detectar e evitar prontamente a entrada em produção de lingotes não qualificados. Os lingotes utilizados para produção de chapas grossas devem passar pelas seguintes inspeções:
Composição química. Verifique se a composição química atende aos requisitos das normas técnicas correspondentes
Desvio dimensional. Incluindo a espessura, largura e comprimento do lingote. Ao serrar o lingote, o ângulo de corte da serra também deve ser verificado.
(3) Qualidade da superfície. Esses requisitos incluem o seguinte:
1) A superfície do lingote sem fresagem não deve apresentar inclusões de escória, fechamentos a frio ou trincas. Outros defeitos (como dobras, fissuras, estratificação, nódulos de segregação, etc.) não devem exceder os requisitos das normas pertinentes;
2) A superfície do lingote após a moagem não deve apresentar aderência de alumínio, descascamento, poros, inclusões de escória, corrosão, frouxidão, lascas de alumínio, etc. A profundidade das marcas de faca e danos mecânicos devem atender aos padrões. As rebarbas de ambos os lados do lingote devem ser raspadas;
3) A profundidade das marcas de dente de serra do lingote serrado deve atender às normas e não deve haver serragem e rebarbas:
4) Não deverá haver segregação residual no lingote após o aplainamento.
Inspeção de alta ampliação: Após o recozimento de homogeneização, amostras de alta ampliação devem ser cortadas da extremidade quente para verificar se estão queimadas demais.
Para lingotes para fins importantes, os corpos de prova devem ser cortados para inspeção de fratura e baixa ampliação ou detecção ultrassônica de falhas.
A face final do lingote deve ser marcada com o grau da liga, número do forno, número de fusão, número da raiz e número da matéria-prima. O lingote após aceitação deve ser carimbado com um selo de inspeção. Para lingotes que necessitam ser utilizados para outros fins devido a problemas de qualidade, também devem ser feitas marcações correspondentes.
2 Inspeção e controle de qualidade do processo de fresagem e gravação de lingotes
A Inspeção e controle de qualidade do processo de moagem
A superfície dos lingotes de fundição semicontínua geralmente apresenta flutuadores de segregação (nódulos de segregação), às vezes com inclusões de escória, cicatrizes e rachaduras superficiais. Portanto, lingotes de liga e lingotes de alumínio puro para placas revestidas de alumínio e lingotes usados para produzir placas de alumínio puro com espessura superior a 18 mm devem ser fresados. Para placas de alumínio puro com baixos requisitos de qualidade superficial, os lingotes podem ser gravados em vez de fresados.
uma Inspeção do processo de fresagem
Os seguintes assuntos devem ser observados na inspeção do processo de moagem:
(1) A temperatura do lingote não é superior a 40 graus durante a moagem.
(2) A concentração de emulsão usada para moagem é de 3% ~ 5% para ligas duras e 5% ~ 10% para ligas macias e alumínio puro.
(3) A soma da quantidade máxima de fresagem em ambos os lados do lingote geralmente não é superior a 40 mm. A quantidade mínima de moagem em um único lado do lingote deve estar de acordo com as disposições dos procedimentos operacionais do processo de moagem.
b Controle de qualidade da inspeção do processo de moagem
Os seguintes assuntos devem ser observados no controle de qualidade da inspeção do processo de moagem
(1) Inspecione corretamente as especificações e a quantidade de moagem do lingote.
(2) Inspecione as marcas da faca na superfície após o lingote ser fresado. A profundidade da marca da faca e a diferença do passo plano não devem exceder 0,1mm.
(3) Após o lingote ser fresado através da primeira camada, se houver uma fissura longitudinal maior que 1000 mm, o lingote deverá ser sucateado; se houver uma fissura inferior a 1000 mm, ela deverá ser fresada até a espessura mais fina especificada pelo padrão de controle interno.
(4) Após a moagem do lingote, a emulsão superficial deve ser limpa com uma toalha a tempo de garantir uma superfície lisa.
A diferença de espessura e os danos mecânicos do lingote após a moagem não devem exceder 3 mm.
(5) Se um defeito de "cauda pequena" for encontrado após o fresamento dos lingotes de liga 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 e 2A14, eles só poderão ser usados para produzir placas civis.
(6) Lingotes de alumínio de alta pureza e liga 5A66 podem ter rachaduras superficiais com largura não superior a 0,5 mm.
B Inspeção e controle de qualidade do processo de gravação
O objetivo da gravação é remover óleo e sujeira da superfície do lingote, limpar a superfície e garantir a qualidade da placa.
a Regulamentos para inspeção de processo
Lingotes de liga de alumínio com alto teor de magnésio e zinco e lingotes de alumínio puro com fresagem não são gravados, e placas de alumínio e braçadeiras de outros lingotes devem ser gravadas. Quando os nódulos de segregação superficial de lingotes de alumínio puro sem fresagem excedem 5 mm ou há nódulos de metal em camadas, etc., eles devem ser fresados antes da produção
b Controle de qualidade da inspeção do processo
O controle de qualidade da inspeção do processo deve prestar atenção aos seguintes assuntos:
(1) A superfície do lingote, placa de alumínio e pinças após o ataque químico deve ser enxaguada e limpa, não sendo permitidos defeitos que afetem a qualidade da soldagem.
(2) A profundidade dos hematomas causados durante o processo de içamento não deve exceder 0,1mm.
(3) O tempo de armazenamento do lingote, placa de alumínio e pinças após o ataque não deve exceder 24h, caso contrário, eles precisarão ser gravados novamente.
3 Inspeção de qualidade e controle de qualidade do processo de aquecimento de lingotes
A Inspeção e controle de qualidade do forno de carregamento do processo de aquecimento de lingotes A inspeção e controle de qualidade do forno de carregamento do processo de aquecimento de lingotes e o controle de qualidade devem prestar atenção aos seguintes assuntos:
(1) O grau da liga, o número de fusão, o número da raiz e a especificação do lingote devem ser consistentes com o cartão de produção
(2) A qualidade da superfície do lingote deve ser inspecionada de acordo com as disposições dos procedimentos de operação do processo de aquecimento do lingote do forno de aquecimento.
(3) Lingotes com diferentes sistemas de aquecimento não devem ser misturados e aquecidos. Se for necessário carregamento misto, o pedido deve ser organizado de forma razoável e medidas correspondentes devem ser tomadas para garantir que a temperatura de aquecimento do lingote atenda aos requisitos
(4) Implementar rigorosamente os regulamentos relevantes de que os lingotes não podem ser misturados e substituídos. Todas as ligas devem ser carregadas no forno de acordo com o lote de número de fusão. Se houver requisitos especiais, eles serão tratados de acordo com requisitos especiais.
(5) Outras inspeções devem ser realizadas de acordo com os regulamentos relevantes do forno de aquecimento.
B Inspeção e controle de qualidade do processo de aquecimento de lingotes A inspeção e controle de qualidade do processo de aquecimento de lingotes devem prestar atenção aos seguintes assuntos:
(1) O tempo máximo de residência do lingote no forno de aquecimento não deve exceder os regulamentos.
(2) Durante o processo de aquecimento, abra a porta do forno pelo menos duas vezes para verificar se os elementos de aquecimento estão em fase para garantir que a temperatura de aquecimento do lingote atenda aos requisitos:
(3) Antes de sair do forno, verifique a temperatura definida e o tempo de isolamento do forno de acordo com o sistema de aquecimento correspondente
(4) A temperatura dos lingotes que saem do forno deve ser medida e registrada peça por peça. Para o forno de aquecimento tipo push, também deve ser observada a diferença de temperatura entre as camadas superior e inferior do forno.
(5) Ao sair do forno, também é necessário verificar o estado de oxidação da superfície do lingote e se há objetos estranhos nas superfícies superior e inferior do lingote para evitar que objetos estranhos sejam pressionados no lingote durante a laminação a quente.
(6) Verifique a ordem de carregamento do forno para manter as informações de qualidade dos processos superiores e inferiores.
4 Inspeção de qualidade e controle de qualidade do processo de laminação a quente de chapas médias e grossas
A laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal. Após a laminação a quente, as placas de liga de alumínio apresentam em sua maioria um estado de coexistência de estrutura de recristalização e deformação. Durante a laminação a quente, o metal apresenta boa plasticidade e baixa resistência à deformação. Lingotes grandes e grande redução podem ser usados para laminação, para que a capacidade do equipamento possa ser totalmente utilizada e a produtividade seja alta.
A qualidade da laminação a quente afeta diretamente a qualidade do produto final. Durante a produção, é necessário seguir rigorosamente as regulamentações do processo e inspecionar cuidadosamente de acordo com os padrões do produto para garantir a qualidade das chapas laminadas a quente. Inspeção de qualidade do texto
Uma inspeção de qualidade do processo de chapa laminada a quente
Os seguintes assuntos devem ser observados na inspeção de qualidade do processo de chapa laminada a quente:
(1) Verifique o funcionamento do equipamento, verifique se a superfície do rolo (incluindo rolo de trabalho, rolo de suporte, rolo vertical), medidor guia, mesa de rolo, tesoura, etc. estão normais, se o rolo e a mesa de rolo estão sincronizados, e se houver alumínio grudado no rolo e na mesa do rolo, ele deverá ser removido a tempo.
(2) Corrija a diferença entre a indicação da pressão, manômetro guia e rolo vertical e o valor real; verifique se a alça do painel de controle e a indicação do instrumento são sensíveis, verifique se o bico de emulsão está bloqueado, solto e se o ângulo é apropriado.
(3) Verifique a temperatura, concentração e qualidade da aparência da emulsão, se há odor e deterioração, e resolva os problemas a tempo.
(4) Verifique a força de laminação e a corrente principal da máquina de cada passagem durante a laminação e não devem exceder a carga especificada.
(5) Verifique a temperatura inicial e final da laminação a quente de lingotes fundidos.
(6) A principal inspeção das chapas laminadas a quente é a qualidade, forma e tamanho da superfície.
(7) Verifique a condição da superfície dos rolos laminados a quente. Se os rolos estiverem muito pegajosos com alumínio ou mordidos, os rolos devem ser substituídos a tempo.
(8) Verifique se o rolo transporta o lingote suavemente durante a laminação a quente e se o material deve estar reto durante a alimentação e se a cabeça do material não deve sair do rolo durante a expansão horizontal.
(9) Use ar comprimido para soprar a emulsão na superfície da placa a tempo durante a última passagem de laminação para evitar sinterização na placa.
(10) Verifique a borda rolante da placa. A borda rolante não deve exceder 6 mm de cada vez.
(11) Verifique se a força de laminação e a pressão de passagem durante o processo de laminação atendem aos requisitos dos regulamentos do processo.
(12) Verifique o tamanho da placa a tempo durante a laminação:
1) A medição da largura e espessura da placa deve ser feita a 5m da sua cabeceira. Após a classificação da placa, o grau e o status de qualidade devem ser indicados no cartão de produção, e o tamanho real deve ser medido e carimbado.
2) Antes de a placa ser cortada, a ferramenta de medição correspondente deve ser selecionada para medir a largura e espessura da placa a 5m da extremidade da placa e prestar atenção aos regulamentos relevantes sobre os requisitos de margem do processo. Se forem encontrados problemas, devem ser tomadas medidas a tempo para garantir que não haja nenhuma inspeção incorreta ou falha na inspeção.
(13) As seguintes especificações devem ser seguidas para a inspeção dimensional de chapas laminadas a quente: Requisitos de superfície laminada a quente Durante o processo de laminação a quente, as superfícies da tira e do rolo devem ser cuidadosamente inspecionadas quanto a qualquer aderência ou marcas de alumínio. Caso seja encontrado algum problema, o operador de laminação a quente deverá ser notificado em tempo hábil para o manuseio.
B Controle de qualidade do processo de laminação a quente
Os seguintes pontos devem ser observados no controle de qualidade do processo de laminação a quente:
(1) No início da laminação, se a temperatura do rolo for baixa, a última laminação deve ser um pouco mais prensada do que a laminação normal, caso contrário poderá facilmente causar espessura excessiva. À medida que a temperatura do rolo aumenta, o diâmetro do rolo se expande gradualmente, de modo que a redução nas últimas passagens deve ser reduzida gradualmente. Geralmente, após a laminação de 4 a 5 peças de material, o processo de laminação tende a ser estável e normal.
(2) Nas mesmas condições de laminagem, a redução máxima na laminagem de chapas largas deverá ser superior à da laminagem de chapas estreitas. Por exemplo, ao rolar uma placa com 1500mm de largura, ela deve ser pressionada 0,5mm a mais do que ao rolar uma placa com 1200mm de largura. Desta forma, a chapa laminada atenderá aos requisitos porque a flexão elástica do rolo é maior quando a chapa é larga.
(3) Quando o último passe de laminação é pressionado, a temperatura do lingote deve ser considerada. Geralmente, a diferença de temperatura de 10 a 20 graus tem pouco efeito. Se a diferença de temperatura for de 20 a 50 graus, a redução da última passagem deverá ser ajustada. Se a temperatura for baixa, a redução final deve ser reduzida adequadamente na mesma velocidade de laminação, e se a temperatura for alta, deve ser aumentada adequadamente.
(4) Quando a emulsão de laminação a quente esfria o rolo, o rolo deve ser girado com frequência. Não resfrie a emulsão quando o rolo estiver parado, pois isso facilmente fará com que o rolo forme uma elipse, resultando em irregularidades periódicas na espessura da placa.
(5) Quando a velocidade de laminação é rápida, a emulsão pode ser fornecida mais cedo, e quando a velocidade de laminação é lenta, ela pode ser fornecida mais tarde. Quando a temperatura do rolo está baixa, a emulsão pode ser adicionada mais tarde, e quando a temperatura do rolo está alta, a emulsão pode ser adicionada mais cedo. Ao mesmo tempo, a temperatura do metal também deve ser levada em consideração.
(6) Quando for constatado que há ondas no meio da placa, a emulsão pode ser fornecida antecipadamente para resfriamento, ou a emulsão na seção intermediária pode ser usada para ajustar nas próximas passagens para aumentar o fluxo de a emulsão na seção intermediária. Quando as ondas são encontradas em ambos os lados da placa, a velocidade de rolamento pode ser aumentada adequadamente. Se aparecerem ondas na última passagem, os tubos de emulsão em ambos os lados podem ser usados para resfriamento direto. Quando a velocidade de rolamento é normal e as ondas são encontradas no meio da placa, a redução pode ser aumentada adequadamente.
(7) Ao laminar material estreito e mudar para material largo, a emulsão deve ser adicionada antecipadamente para resfriamento, porque a temperatura do rolo é alta após a laminação de material estreito e o resfriamento da emulsão pode ser usado nas últimas passagens. Ou a velocidade de rolamento pode ser ligeiramente reduzida para evitar ondas intermediárias.
(8) Durante a laminação, a barra guia do lado da alimentação deve prender levemente o lingote ou tira para evitar que fique inclinada, enquanto a barra guia do lado da descarga deve ser aberta.
(9) Durante a laminação, se for encontrado alumínio grudado ou roído no rolo, a máquina deve ser parada a tempo para o processamento; se for grave, o rolo deve ser substituído.
(10) Durante a laminação, a qualidade da superfície da tira e do rolo deve ser cuidadosamente verificada e medidas devem ser tomadas a tempo para lidar com os problemas encontrados.
(11) Para evitar rachaduras nas bordas, a operação de laminação das bordas deve ser realizada com cuidado. A quantidade de laminação da borda é determinada pelas propriedades da liga, mas a quantidade de laminação da borda de cada vez não deve exceder 6 mm.
(12) Na laminação de lingotes com placas de alumínio, a tubulação de emulsão deve ser fechada nas primeiras quatro passagens para evitar que a emulsão caia na superfície da peça laminada. A redução absoluta na primeira passagem é aproximadamente a espessura de uma placa de alumínio.
(13) Ao laminar liga dura ou liga de alumínio com alto teor de magnésio, sempre preste atenção se o tarugo está inclinado para cima. Quando esta tendência for grande, o boleto deverá ser devolvido.
(14) Antes de laminar lingotes de liga de alumínio com alto teor de magnésio, a tubulação de emulsão deve ser verificada detalhadamente, o formato do rolo deve ser ajustado e a velocidade de mordida do lingote deve ser lenta para evitar danos à placa de proteção.
(15) O segundo operador assistente deve ficar atento ao fato de que quando a placa de alumínio enrolada na última passagem ainda não tiver saído, experimente primeiro o rolo traseiro para ver se há algum problema. Isso evitará falhas ocasionais do rolo traseiro, o que dificulta a descarga e arranha a superfície inferior da placa.
(16) A calandra deve sempre verificar se o operador se esquece de abrir e fechar o tubo de emulsão e verificar se o tubo de emulsão está bloqueado.
(17) Ao laminar lingotes de liga com placas de alumínio com menos de 5 mm de espessura, as duas primeiras passagens são operadas na velocidade mais lenta de 0,5m/s para evitar que as placas de alumínio quebrem os rolos.
(18) A largura final das chapas laminadas a quente deve atender aos requisitos da largura do produto acabado, deixando uma margem de largura. A margem de largura do alumínio puro e ligas macias é de 40 ~ 100 mm; a margem de largura de ligas duras, ligas de alumínio com alto teor de magnésio e ligas de alumínio com alto teor de zinco é de 80 ~ 120 mm.
(19) Placas com espessura superior a 7,0mm são laminadas diretamente até a espessura do produto acabado pelo laminador a quente, e o desvio de espessura é controlado de acordo com o limite médio do desvio permitido.
(20) 20% das chapas laminadas a quente fornecidas em comprimento fixo serão cortadas para materiais de amostra, e cada lingote deverá ter pelo menos um material de amostra. O desvio permitido do comprimento de cisalhamento do produto acabado deve estar em conformidade com os padrões de produto relevantes.
(21) A espessura final da laminação a quente e a espessura das chapas laminadas a quente devem ser controladas de acordo com o limite médio do desvio permitido. Para placas temperadas, deve sobrar 1%~2% da quantidade de calandragem. Para materiais ásperos de chapa pré-esticada, o princípio é deixar a quantidade de alongamento quando estiver no estado de chapa laminada a quente.
(22) O comprimento do bloco de cisalhamento laminado a quente e o comprimento do material áspero de cisalhamento laminado a quente devem deixar a amostra ou o comprimento da mandíbula de estiramento de acordo com os requisitos especificados.