Processo de processamento de folha de alumínio
◆ Fundamentos de processamento de cada processo:
(1) Recebimento de pedidos:
① Após receber a ordem de processamento, o operador deve entender a intenção do desenho e verificar se os dados indicados no desenho são consistentes com os dados relevantes.
②Sob as condições correspondentes, realize o planejamento de materiais e siga os procedimentos para recebimento de materiais.
(2) Recebimento de materiais:
① De acordo com o tipo, especificação e cor do material especificado no pedido, após a aprovação e assinatura do almoxarifado, o material é separado conforme a quantidade do pedido.
②Transporte para fora do armazém, mais frequentemente por grua; menos manualmente, transportados para a máquina de corte para serem cortados.
(3) Corte:
① Ao cortar a placa composta com uma máquina de corte importada, primeiro ajuste o posicionador para o tamanho necessário, primeiro corte uma pequena ponta e verifique se o tamanho atende ao tamanho necessário. Quando coincidir, comece a cortar, caso contrário, ajuste até encontrar.
②Ao cortar placas compostas, a direção do corte deve ser da esquerda para a direita e de cima para baixo. O corte reverso não é permitido. A face do painel deve estar voltada para cima. Quando duas pessoas cortam juntas, elas devem usar gestos simples ou senhas para indicar que podem cortar. Uma operação para pressionar a embreagem.
③ Após o corte, verifique se os dados da placa de corte são consistentes com a ordem de processamento e o erro pode ser de ±1,0mm.
④Coloque a placa na plataforma de limpeza com cuidado para evitar danos ao acabamento da placa.
(4) Ranhura:
① Em primeiro lugar, verifique se os materiais usados nos dados da placa de corte atendem aos requisitos da ordem de processamento.
② Ao fazer ranhuras, a folha de processamento deve ser reanalisada, confirmada e finalizada.
③ Uma pessoa deve ser responsável pela operação deste item. A direção do sulco deve ser da esquerda para a direita, de cima para baixo. O corte reverso não é permitido. A força deve ser suficiente e estável. A roda de posicionamento deve estar bem presa à placa composta, caso contrário, a profundidade da ranhura será inconsistente.
④ Ao fazer canais, primeiro ajuste a exibição para o tamanho necessário. Ao abrir o teste, use um pequeno pedaço de placa composta para depuração de sulcos. O efeito de depuração deve atender aos requisitos de sulcos da placa composta. Entre {{0}}.3mm e 0.5mm, a largura da ranhura de aplainamento está entre 3mm e 4mm, o que não deve afetar a aparência da superfície traseira, e o erro de posição e tamanho da ranhura pode ser de ±0,5 mm.
⑤ Manuseie com cuidado após a ranhura para evitar danos ao acabamento.
(5) Corte de canto:
Deve ser perfurado na puncionadeira de acordo com a posição mostrada na figura, e o ângulo de corte não deve exceder a linha central da ranhura de aplainamento.
(6) Flexão:
① Tenha cuidado para não dobrar repetidamente para evitar danos por fadiga, dobre duas vezes no máximo e o erro de tamanho permitido é de ±1,0mm.
② Depois de dobrar, use a parte de trás de uma faca de papel de parede para arranhar levemente a película protetora dobrada da placa composta. Tenha cuidado para não arranhar a superfície da placa. A posição é de cerca de 4 mm de distância do local de dobra e, em seguida, retire a película protetora.
(7) Montagem e reforço do painel:
① Use uma mistura de isopropanol/água (1:1) ou xileno para limpar as juntas de placas compostas, quadros anexados, nervuras e fita 3M.
②A fita adesiva 3M é primeiro colada à estrutura anexada e às nervuras de reforço. Durante a operação, não toque na fita adesiva 3M e na superfície limpa com as mãos ou outros objetos depois que o filme for arrancado.
③Coloque a moldura anexada com fita adesiva 3M na caixa da placa composta, bata levemente na moldura anexada com as mãos ou um martelo de borracha, de modo que a borda dobrada da placa composta entre na ranhura do gancho da moldura anexada, para que o adesivo 3M a fita e a placa composta estão firmemente unidas e compostas. A folga da costura do flange do painel é menor que 0,4 mm.
④ De acordo com os requisitos do desenho do projeto, use o gabarito de perfuração para fazer furos, a distância entre os rebites cegos é de 350 mm e o arranjo dos furos é de ambas as extremidades para o meio e, em seguida, instale parafusos auto-roscantes ou rebites cegos.
⑤As nervuras de reforço estão firmemente ligadas ao painel composto. Pregos auto-roscantes ou rebites cegos são usados na junção das duas extremidades da nervura de reforço e na borda do painel composto. Tenha cuidado para não danificar o acabamento do painel.
(8) Reexame:
①O desvio permitido do comprimento e largura da placa de montagem é de ±1,5 mm; o desvio permitido do tamanho diagonal é menor ou igual a 2,5 mm; a espessura da placa é de ±0.5mm; o desvio permitido do ângulo da placa de canto é ±0,5 graus .
② Verifique se cada procedimento de processamento é realizado conforme necessário e se o efeito do processamento é qualificado.
(9) Armazenamento:
Depois de passar pela inspeção, o folheado e o folheado são colocados um de frente para o outro e colocados no rack de produtos acabados designado em um ângulo de 80 graus em relação à horizontal. Observe que durante o transporte, a placa não pode ser levantada plana, sendo necessário carregá-la lateralmente para evitar a deformação da placa.
◆ Descrição:
A. Requisitos de temperatura para usar fita adesiva 3M:
① T>10 graus, use fita adesiva 4950;
② 0 grau Menor ou igual a T Menor ou igual a 10 graus, use fita adesiva 4951;
③ Quando a temperatura ambiente for inferior a 0 graus, a colagem de fita 3M não é permitida.
B. Ao usar folha de alumínio, certifique-se de que a espessura da folha de alumínio na parte dobrada não seja inferior a 2 mm.
C. Ao processar painéis decorativos com tinta metálica, deve-se prestar atenção à direcionalidade e o processamento deve ser feito de acordo com a direção marcada no desenho do projeto.
