Graus e classificações de alumínio
De acordo com o teor de alumínio e outros elementos na liga de alumínio:
(1) Alumínio puro: O alumínio puro é dividido em três categorias de acordo com sua pureza: alumínio de alta pureza, alumínio industrial de alta pureza e alumínio de pureza industrial. A soldagem é principalmente alumínio puro industrial, a pureza do alumínio puro industrial é de 99,7% a 98,8%, e seus graus são L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Liga de alumínio: A liga é obtida pela adição de elementos de liga ao alumínio puro. De acordo com as características de processamento das ligas de alumínio, elas podem ser divididas em dois tipos: ligas de alumínio deformadas e ligas de alumínio fundido.
A liga de alumínio deformada tem boa plasticidade e é adequada para processamento sob pressão.
As ligas de alumínio deformadas podem ser divididas em quatro tipos: alumínio antiferrugem (LF), alumínio duro (LY), alumínio super duro (LC) e alumínio forjado (LD) de acordo com suas características de desempenho e usos.
As ligas de alumínio fundido são divididas em quatro tipos: alumínio-silício (AL-Si), alumínio-cobre (Al-Cu), alumínio-magnésio (Al-Mg) e alumínio-zinco (Al-Zn) com base nos principais elementos de liga adicionado.
Os principais graus de liga de alumínio são: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Graus de alumínio:
Série 1×××: alumínio puro (teor de alumínio não inferior a 99,00 por cento)
Série 2×××: liga de alumínio com cobre como principal elemento de liga
Série 3×××: liga de alumínio com manganês como principal elemento de liga
Série 4×××: liga de alumínio com silício como principal elemento de liga
Série 5×××: liga de alumínio com magnésio como principal elemento de liga
A série 6×××: ligas de alumínio com magnésio como principal elemento de liga e fase Mg2Si como fase de reforço
Série 7×××: liga de alumínio com zinco como principal elemento de liga
A série 8×××: ligas de alumínio com outros elementos como principais elementos de liga
Série 9×××: grupo de liga sobressalente
A segunda letra do grau representa a modificação do alumínio puro ou liga de alumínio original, e os dois últimos dígitos representam os dois últimos dígitos do grau para identificar diferentes ligas de alumínio no mesmo grupo ou para indicar a pureza do alumínio.
Os dois últimos dígitos dos graus da série 1××× são expressos como: a porcentagem do teor mínimo de alumínio. A segunda letra do grau indica uma modificação do alumínio puro original.
Os dois últimos dígitos dos graus da série 2×××-8××× não têm significado especial e são usados apenas para distinguir: diferentes ligas de alumínio no mesmo grupo. A segunda letra do grau indica uma modificação do alumínio puro original.
*Condição de alumínio e ligas de alumínio:
Código F×× é: estado de usinagem livre O×× é: estado de recozimento H×× é: estado de endurecimento por trabalho W×× é: estado de tratamento térmico de solução T×× é: estado de tratamento térmico (diferente de F, O, H estado ) *Estado de subdivisão de HXX: O primeiro dígito após H indica: o procedimento básico de processamento para obter este estado, conforme mostrado abaixo.
H1: Encruamento simples H2: Encruamento e recozimento incompleto H3: Encruamento e tratamento de estabilização H4: Encruamento e tratamento de pintura O segundo dígito após H: Indica o grau de encruamento do produto. Como: 0 a 9 significa que o grau de endurecimento do trabalho está ficando cada vez mais difícil.
*Laminação de chapas e tiras de liga de alumínio: De acordo com a temperatura de laminação, pode ser dividida em laminação a quente, laminação a quente (laminação a temperatura média) e laminação a frio. De acordo com a disposição dos laminadores, pode ser dividido em laminação de suporte único, laminação semicontínua e laminação contínua. .
*Classificação de espessura de bobinas de alumínio:
Mais espessa que 80mm é chamada de placa extra-grossa; espessura de 4-80mm é chamada de chapa grossa; espessura de 0.2-4.0mm é chamada de chapa fina; espessura inferior a 0,2 mm é chamada de folha de alumínio
*Método de cálculo do comprimento da bobina de alumínio: peso 1000kg ÷ densidade do alumínio (2,71) ÷ largura ÷ espessura=comprimento por tonelada de bobina de alumínio
*MOQ para bobinas de alumínio de formato especial: 6-8 toneladas de alumínio por forno e 6-8 toneladas de bobinas de alumínio
*Identificação da qualidade das bobinas de alumínio com revestimento colorido: Reentrâncias na superfície, impressões, saliências e outros resíduos: sem vazamento óbvio, danos ao revestimento, etc.: não permitido ondulação: não permitido borbulhar (menor ou igual a 10mm) : não permitido Defeitos (Menor ou igual a 3mm): Menor ou igual a 3mm peças/m2 Arranhões: Sem arranhões: Não Diferença de cor: não óbvia
Propriedades e usos do material de liga de alumínio:
Um. Série JIS AA 1000 - série de alumínio puro
1. 1060 como material condutor IACS garante 61 por cento, e o fio 6061 é usado quando a resistência é necessária
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Boa conformabilidade e tratamento de superfície, e sua resistência à corrosão é a melhor entre as ligas de alumínio. Por ser alumínio puro, sua resistência é baixa, e quanto maior a pureza, menor a resistência. Necessidades diárias, placas de alumínio, luminárias, refletores, decorações, recipientes para indústria química, dissipadores de calor, fios de solda, materiais condutores
3. 1100 1200 AL alumínio de uso geral com uma pureza de mais de 99,0 por cento, a aparência após o tratamento de anodização é levemente branca e a mesma acima. Utensílios gerais, dissipadores de calor, tampas de garrafas, placas impressas, materiais de construção, componentes do trocador de calor 1N00 - resistência ligeiramente superior a 1100, boa conformabilidade e as mesmas propriedades químicas que 1100.
Dois. Necessidades Diárias Série 2000 - Série AL x Cu
1. 2011 liga de corte livre tem boa usinabilidade e alta resistência. Mas a resistência à corrosão não é boa. Quando for necessária resistência à corrosão, use eixos de volume de liga da série 6062, componentes ópticos e cabeças de parafuso.
2. 2014 2017 2024 contém uma grande quantidade de Cu, com baixa resistência à corrosão, mas de alta resistência, pode ser usado como materiais estruturais, produtos forjados também podem ser usados, aeronaves, engrenagens, óleo, componentes de pressão, eixos.
3. Após o tratamento térmico de solução 2117, é uma liga que retarda a taxa de envelhecimento à temperatura ambiente como material para rebites.
4. 2018 2218 liga para forjamento. Tem boa forjabilidade e resistência a altas temperaturas, por isso é usado para forjados que exigem resistência ao calor, mas tem baixa resistência à corrosão, cabeçotes, pistões e cilindros VTR.
5. Liga 2618 para forjamento. Resistência superior a altas temperaturas, mas baixa resistência à corrosão. Pistões, moldes de borracha, componentes resistentes ao calor em geral.
6. 2219 tem alta resistência, boas propriedades de baixa temperatura e alta temperatura e excelente soldabilidade, mas baixa resistência à corrosão. Recipientes para uso criogênico, máquinas aeroespaciais. 7. Liga 2025 para forjamento. Boa forjabilidade e alta resistência, mas baixa resistência à corrosão. Hélice, barril magnético. Liga 2N01 - para forjamento. Com resistência ao calor, alta resistência, mas baixa resistência à corrosão. Motores de aeronaves, componentes hidráulicos.
Três. Série 3000 - Série AL x Mn
1. A resistência de 3003 3203 é cerca de 10 por cento maior que a de 1100, e a conformabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão são boas. Utensílios gerais, dissipadores de calor, painéis cosméticos, cilindros de fotocopiadora, materiais marítimos
2. 3004 3104 tem maior resistência que 3003, formabilidade superior e boa resistência à corrosão. Latas de alumínio, tampas de lâmpadas, painéis de teto, painéis de alumínio coloridos 3. 3005 3005 é cerca de 20% maior em resistência do que 3003 e tem melhor resistência à corrosão. Materiais de construção, chapa de alumínio colorida
4. A resistência de 3105 3105 é ligeiramente superior à de 3003 e outras características são semelhantes às de 3003. Materiais de construção, placas de alumínio coloridas, tampas de garrafas
Quatro. Série 4000 - Série AL x Si
1. 4032 tem boa resistência ao calor e resistência à abrasão, e tem um pequeno coeficiente de expansão térmica. Pistão, cabeça do cilindro
2. 4043 tem menos coagulação e encolhimento, e anodizado com ácido sulfúrico para dar uma cor cinza natural. Dissolver fios, painéis de construção
Cinco. Série 5000 - Série AL x Mg
1. A resistência do 5005 é a mesma do 3003. Possui boa processabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão. Decoração de interiores e exteriores para construção, interior de veículos, interior de navios
2. 5052 é a liga mais representativa com resistência média, boa resistência à corrosão, soldabilidade e conformabilidade, especialmente alta resistência à fadiga e boa resistência à água do mar. Chapas metálicas em geral, navios, veículos, construção, tampas de garrafas, painéis alveolares
3. 5652 limita os elementos de impureza de 5052 e inibe a separação de peróxido de hidrogênio. Outras características são as mesmas de 5052 para recipientes de peróxido de hidrogênio.
4. A resistência do 5154 é cerca de 20% maior que a do 5052, e outras características são as mesmas do 5052. O mesmo que 5052, o vaso de pressão
5. 5254 restringe os elementos de impureza de 5154 e inibe a decomposição de peróxido de hidrogênio. Outras características são as mesmas do 5154. Recipiente de peróxido de hidrogênio
6. A resistência do 5454 é cerca de 20% maior que a do 5052, e suas características são aproximadamente as mesmas do 5154, mas sua resistência à corrosão em ambientes agressivos é melhor que a do 5154. roda de carro
7. 5056 tem excelente resistência à corrosão e pode ser modificado por corte e superfície de trabalho. Tem bom tratamento de oxidação anódica e propriedades de tingimento. Corpo da câmera, unidade de dispositivo de comunicação, zíper
8. A resistência do 5082 é semelhante ao do 5083, e a conformabilidade e resistência à corrosão são boas. pode tampar
9. A força de 5182 é cerca de 5 por cento maior que a de 5082, e outras características são as mesmas de 5082.
10. Liga 5083 para soldagem de estrutura. É a liga resistente à corrosão com a maior resistência entre as ligas práticas não tratadas termicamente e é adequada para estruturas de soldagem. Resistência à água do mar, boas propriedades de baixa temperatura Navios, veículos, vasos de baixa temperatura, vasos de pressão
11. A força de 5086 é maior que a de 5154, e é uma liga para estrutura de soldagem sem tratamento térmico com boa resistência à água do mar. Navios, vasos de pressão, discos magnéticos 5N01 - a mesma força que 3003, o tratamento de anodização após o tratamento brilhante pode ter um alto brilho. Boa formabilidade e resistência à corrosão. Utensílios de cozinha, câmeras, decorações, placa de alumínio 5N02 liga para âncoras, âncoras de boa resistência à água do mar
Seis. Série 6000 - Série AL x Mg x Si
1. Liga resistente à corrosão do tipo 6061 de tratamento térmico. Tratado com T6, pode ter um valor de resistência muito alto, mas a resistência da junta soldada é baixa, por isso é usado em parafusos, âncoras, navios, veículos e estruturas terrestres. , A temperabilidade por extrusão é boa, pode ser usada para grandes formas de carne fina com formas complexas, e a resistência à corrosão e a soldabilidade são boas. Veículos, estruturas terrestres, navios
2. 6063 é uma liga representativa para extrusão. Sua resistência é menor que a de 6061, e sua extrudabilidade é boa. Pode ser usado para formas transversais complexas. Tem boa resistência à corrosão e tratamento de superfície. Construção, grades de proteção rodoviária, grades altas, veículos, móveis, eletrodomésticos, decorações
3. 6101 material condutor de alta resistência. 55 por cento de fiação garantida IACS
4. 6151 tem uma processabilidade de forjamento particularmente boa, resistência à corrosão e tratamento de superfície, e é adequado para forjados complexos. máquinas, componentes automotivos
5. 6262 liga de corte livre resistente à corrosão tem melhor resistência à corrosão e tratamento de superfície do que 2011, e sua força é a mesma que 6061. Corpo da câmera, conjunto de oxidante, conjunto de rolha, conjunto de aparelho a gás
Sete. Série 7000 - Série AL x Zn x Mg
1. O eletrodo 7072 tem baixo potencial e é usado principalmente para revestimento anticorrosivo de couro, sendo também adequado para dissipador de calor de trocadores de calor. Pele de folha de liga de alumínio, dissipador de calor
2. Uma das ligas com maior resistência em liga de alumínio 7075, mas a resistência à corrosão não é boa. A cobertura com 7072 pode melhorar sua resistência à corrosão, mas o custo é aumentado. Aeronaves e bastões de esqui 7050 7050 Liga com temperabilidade 7075 melhorada, boa resistência à corrosão sob tensão, adequada para chapas grossas, aeronaves forjadas, corpos rotativos de alta velocidade De volta à resistência próxima ao metal base. A resistência à corrosão também é muito boa. Veículos, outras estruturas terrestres, aeronaves
3. 7003 é uma liga extrudada para soldagem de estrutura. A sua resistência é ligeiramente inferior à do 7N01, mas a sua extrudabilidade é boa. Pode ser usado como um material de grande formato para carnes finas. Veículo, anel externo da roda da locomotiva
